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        公司新聞

        這樣可有效提升壓濾器脫水性能

            在開始生產前期,煤泥外在水分高達23%至25%,遠高于18%的設計指標,在使用壓濾器并對產品進行改造后,目前的產品水分已經滿足相關要求。
            首先可能因為罐內壓力設置不合理:罐內壓力時決定煤泥水分多少的主要原因,初期的壓力一般在0.25MPa,所生產出的煤泥水分較高。煤中的氧化鋁含量較大,煤泥粘性大且煤與水不容易分離,因此脫水過程也相對困難。提升壓濾器的壓力時主要的措施,因此將罐內壓力提升到0.4MPa的范圍中,會讓煤泥水分明顯下降。但是壓力不可無限的提升,可以承受的較大壓力在0.5MPa的范圍內。
            煤漿濃度過高:煤漿濃度也是直接煤泥水分高速度的主要原因,過濾器要求的煤漿濃度在300g/L至350g/L之間。但是在壓濾器的實際使用中,煤漿濃度一般高達650g/L至700g/L,遠超于規定范圍。在濃度很大的情況下,濾餅很厚,在主軸旋轉一周的有限時間內,煤漿脫水效果也非常的差,水分較高,所以降低煤漿濃度顯得非常重要。
            1)在壓濾器供料泵的入料口位置上加上反沖清水裝置。在開始啟動機械的1h內,將反沖水閥門開啟,可有效降低泵口位置的煤漿濃度。這個措施還可有效避免壓濾器管路出現堵塞情況。
            2)盡可能的延長作業時間,減短停機時間。會有效降低濃縮池中煤泥在壓濾器底部的沉積,讓其濃度下降。
            3)在底流泵的料上到煤漿泵進料自動閥周圍增加反沖水。主要有2個作用:增加壓濾器反沖水后可降低煤漿濃度,可降低蝶閥的轉動阻力,從而讓蝶閥不容易出現損壞情況。
            編輯:HERO
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